造粒機是現(xiàn)在工業(yè)當中必備的一種設(shè)備,在控制物料的粒度方面能夠起到比較重要的作用,但是有的時候為了可以符合一些要求,需要采用一定的方法去控制尺寸。
1、設(shè)備參數(shù)調(diào)整
設(shè)備參數(shù),如螺桿的轉(zhuǎn)速、擠出壓力、切割速度等,直接影響到產(chǎn)品的尺寸。通過對這些參數(shù)的調(diào)整,可以控制顆粒的大小和形狀。
2、模具設(shè)計控制
在注塑模具和產(chǎn)品的尺寸控制方面,模具設(shè)計是很關(guān)鍵的一環(huán)。通過對模具結(jié)構(gòu)、材料、硬度、精度等方面的考慮,以及對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度等外觀因素的充分考慮,可以在模具設(shè)計階段就對產(chǎn)品的尺寸進行精確控制。
3、工藝過程控制
造粒過程中的工藝控制也對手產(chǎn)品的尺寸有著重要影響。例如,在整粒工序中,通過整粒刀的擠壓,可以完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程,并且可以控制所需顆粒目數(shù)的圓整工作。
4、篩分和篩選
在造粒過程中,通過篩分和篩選可以將不同大小的顆粒分離出來,從而控制產(chǎn)品的尺寸分布。例如,噴霧干燥造粒只能得到很細顆粒,而壓制方法則可得到很大的團塊。
5、控制進料均勻性
進料的均勻性對造粒產(chǎn)品的尺寸也有顯著影響。如果進料不均勻,可能會導致顆粒尺寸的偏差。因此,在造粒過程中,需要確保進料量的穩(wěn)定和均勻。
以上我們介紹了幾點方法,通過以上方法我們可以有效控制尺寸,從而能夠提高造粒機的效率,減少物料的浪費。