干法造粒機(jī)的發(fā)展須重視節(jié)能和能量綜合利用，充分發(fā)揮不同地域的能源特點(diǎn)，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能型干法造粒機(jī)等;還要發(fā)展糧食干燥機(jī)的自動(dòng)控制技術(shù)，以保證好的操作條件的實(shí)現(xiàn);隨著人類對環(huán)保的重視，環(huán)保型的干法造粒機(jī)也將是未來深入研究的方向。
　　隨著工藝技術(shù)的不斷完善，我國干法造粒機(jī)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展會(huì)愈加成熟，雖然現(xiàn)在與進(jìn)口產(chǎn)品相比，國產(chǎn)干法造粒機(jī)在質(zhì)量及技術(shù)水平上還存在一定差距，但差距只會(huì)越來越小。在不久的將來，我們相信國產(chǎn)干法造粒機(jī)一定會(huì)迎頭趕上進(jìn)口產(chǎn)品，甚至實(shí)現(xiàn)超越。
　　干法造粒機(jī)將微濕潤的粉料碾擠成顆料，亦可破壞廢征和干塊并碾擠成顆粒。不需求水或乙醇等潮濕劑，不需求二次助加熱枯燥，工序少，工效高，成本低。設(shè)備是在完全密封狀況下進(jìn)行工作，且所有與物料觸摸部件便利拆開清洗，有用避免了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，愈加契合藥品出產(chǎn)的GMP要求。具體來說，干法造粒機(jī)在使用的時(shí)分，干法造粒機(jī)可以省去的加工流程就有：
　　1、混合流程的加工：干法造粒機(jī)在使用的時(shí)分，經(jīng)過質(zhì)料的揉捏環(huán)節(jié)，就可以很好地將不同的質(zhì)料制成混合物，而不需求像傳統(tǒng)的制粒設(shè)備那樣，進(jìn)行專業(yè)的混合流程的加工。
　　2、枯燥流程的加工：關(guān)于選用的是濕法制粒技能的制粒設(shè)備來說，在做好了制粒環(huán)節(jié)的加工之后，是需求對處在濕潤狀況的質(zhì)料進(jìn)行枯燥加工的。而干法制粒機(jī)，會(huì)因?yàn)闆]有濕潤環(huán)節(jié)的加工，而不需求進(jìn)行枯燥流程的加工。
　　3、濕潤流程的加工：很多傳統(tǒng)的比方選用的是濕法制粒技能的設(shè)備，在使用的時(shí)分，就是需求進(jìn)行濕潤流程的加工的，而干法造粒機(jī)設(shè)備在使用的時(shí)分，則是不需求進(jìn)行濕潤這個(gè)流程的加工的。
　　干法造粒機(jī)隨著混合捏合處理濕材料，或材料的軟化點(diǎn)低（通常低于60°C）是從造粒機(jī)頭?？讛D出，這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產(chǎn)生的。擠壓材料為條狀，然后干燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒。這樣，干法造粒機(jī)將粉末制成均勻顆粒。顆粒形狀呈柱狀或異形截面，成品粒徑由?？卓讖娇刂啤４送?，粒徑為側(cè)卸式0.6-2.0mm，和前卸式1.0-12mm。干法造粒機(jī)是廣泛用于需要造粒工藝的產(chǎn)品，如催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、藥物、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、日用化工等。
　　壓片的強(qiáng)度一般會(huì)和壓力的大小和送料、速度有關(guān)，送料過程也是一個(gè)預(yù)壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，這樣成品率就會(huì)高點(diǎn)，如果再進(jìn)行合理的控制，干法造粒機(jī)就能達(dá)到理想的效果，滿足客戶的需求。
　　1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙速電機(jī)變速，攪拌槳速度范圍為30到500，切碎刀速度范圍為300到3000rpm，盡量能變頻調(diào)速，并能設(shè)定顯示。
　　2、對雙速簡易式控制，控制上帶起動(dòng)、急仃、停止開關(guān)和故障顯示，并有電流顯示和二檔電機(jī)變速顯示。當(dāng)放料閥或排水口關(guān)閉時(shí)，攪拌漿與切碎刀的電機(jī)才能運(yùn)轉(zhuǎn)，反之亦然。此外，只有當(dāng)放料閥關(guān)閉時(shí)，才能進(jìn)入清洗工序。
　　3、電器控制應(yīng)有自我保護(hù)功能，防止因誤操作而可能給干法造粒機(jī)帶來的損壞，其中包括主電機(jī)故障保護(hù)及緊急停止保護(hù)。對配置的話，應(yīng)PL+觸摸式彩色液晶面板控制，界面設(shè)計(jì)分為手動(dòng)試運(yùn)行操作界面和正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作界面，并有良好人機(jī)對話界面。